Виробничі лінії електростатичного порошкового покриття

Ми виробляємо машини для нанесення покриття та лінії для фарбування з 2000 року. Ласкаво просимо зв’язатися з нами електронною поштою:gzwld@gzwld.com або Cell/Whatsapp:8613570138590. Основні параметри (лише приклад)

1.1. Розміри заготовки (мм*мм*мм):

1.2 Виробнича ділянка (м*м):

2. Потік процесу та потужність

1. Попередня обробка: підвішування → замочування для знежирення (3-5хв, 50-60 ступінь ) → замочування у чистій воді I (0.5-1 хв) → замочування у чистій воді II ( 0.5-1 хв) → фосфатування (1-2хв) → Замочування в чистій воді I (0.{{10}} хв) → замочіть у чистій воді II (0.5-1 хв) → повісьте → злийте та висушіть.

2. Покриття порошковим розпиленням: верхнє підвішування→розпилення (автоматичне, ручне розпилення)→затвердіння (180-220 ступінь регулювання, 15 хв)→охолодження→нижнє підвішування.

3. Опис процесу та конструкції обладнання

1. Резервуар для попередньої обробки

Розмір бака: Д2900×Ш1400×В2300 (мм).

Скелет занурювального резервуара являє собою квадратну трубу з оцинкованої вуглецевої сталі розміром 50 × 100, а стінка резервуара виготовлена ​​з технічного PP гумового листа товщиною 15 мм.

2. Підйомне обладнання: 1 електрична таль потужністю 500 Вт, максимальною вагою підйому 300 кг.

3. Опорна рама: матеріал 10# I-beam, розмір специфікації L4100×H6000 (мм), кількість 12 комплектів.

4. Доріжка: Матеріал - двотавр 10#, довжина - 15 метрів.

5. Конвеєрне обладнання

Транспортне обладнання в основному складається з електричних приводів, механізмів натягу важких молотків, ланцюгів, рейок, вигнутих рейок, телескопічних рейок, ревізійних рейок, автоматичних пристроїв заправки, кронштейнів, електричних систем керування, автоматичних пристроїв захисту від перевантаження тощо. UH{{0} }Використовується стандартний важкий підвісний ланцюг конвеєра HA з вагою 100 кг у двох точках підйому, а під ланцюгом конвеєра встановлено пластину для прийому шлаку, щоб запобігти потраплянню залишків масла з ланцюга на гусениці на заготовку; електропривод 1,5 кВт, швидкість ланцюга Vmax≈1- 1.5м/хв, встановити два комплекти електроприводів. Усі ключові частини лінії оснащені аварійними вимикачами контактної мережі, а приводна установка оснащена механічним та електричним подвійним захистом.

Розклад 1:

Конвеєрний ланцюг моделі UH-5075-HA важкого підвісного ланцюга з кроком 150 мм і загальною довжиною 93 метри.

Підвісна вантажопідйомність Розкидувач має вантажопідйомність 50 кг з інтервалом 300 мм.

Доріжка має C-подібну структуру та сталеву пластину 3,5 мм. Загальна довжина 75 метрів

Обладнання для регулювання натягу Важкий ударний тип, діаметр 4200 мм.

Обладнання приводу: гусеничний, передавальне число 1:50, потужність двигуна 1,5 кВт, частотне регулювання швидкості перетворення.

Швидкість ланцюга Розрахункова швидкість ланцюга становить: V=1.2 м/хв (1.0-1.5 м/хв плавно регулюється)

ТРК 1 комплект

5. Високотемпературна випікальна піч

Каркас камери високотемпературної пекарної печі та опорний каркас виготовлені з профільованих матеріалів, які виготовлені з матеріалів 50×100 товщиною 3,0 мм. Ізоляційна плита виготовлена ​​з ізоляційної плити з розеткою з мінеральної вати товщиною 125 мм. Внутрішня і зовнішня дошки теплоізоляційної плити - це оцинковані листи товщиною 0,7 мм. Середній шар заповнений ізоляційним матеріалом з мінеральної вати 100K. на 15 градусів вище температури навколишнього середовища. Встановіть 1 комплект теплоізоляційної повітряної завіси на вході та виході, використовуючи гаряче повітря в ізоляційній печі; матеріал теплоізоляційної повітряної завіси — оцинкований лист товщиною 1,5 мм, повітродувка — відцентровий вентилятор 4-72-3.2A, об’єм повітря — двигун 3000 М3/год, потужність — 3 кВт.

6. Система опалення

Нагрівальний пристрій використовує метод прямого спалювання скрапленого газу для нагріву. Зовнішня бічна панель печі з гарячим дуттям виготовлена ​​зі сталевої пластини з кольоровим покриттям товщиною 1 мм; товщина шару ізоляції становить 100-150 мм, а матеріал – кам’яна вата та силікат алюмінію. Внутрішня пластина шафи для топкової печі виготовлена ​​з пластини з нержавіючої сталі 304 товщиною 1.0 мм; Пальник використовує японську газову пальник Zhengying з лінійним пропорційним регулюванням з максимальною потужністю 300,000 ккал, яка може автоматично регулювати розмір полум’я згоряння відповідно до температури для досягнення більш стабільної температури випікання.

Система контролю температури оснащена 2 наборами регуляторів температури для контролю температури в печі з гарячим дуттям і печі для випічки (система буде автоматично підтримувати постійну температуру випічки); циркуляційний вентилятор підключений до пальника з блокуванням, і система автоматично вимикає горіння, коли циркуляційний вентилятор виходить з ладу. Система оснащена ланцюгами захисту, такими як перегрівання та коротке замикання втрати фази. В циркуляційному вентиляторі використовується термостійкий підключається GW{3}}C вентилятор потужністю 15 кВт з об’ємом циркулюючого повітря 25000000 М3/год. Температура в кімнаті для випікання автоматично контролюється цифровим терморегулятором від нагріву та контролю температури, а звукова та світлова сигналізація підкаже, коли температура закінчиться.

Таблиця 2, що додається: Конфігурація високотемпературної печі для випікання

Корпус пекарної камери Специфікація високотемпературної пекарної печі становить 12000*6050*3900 мм (Д×Ш×В).

Вимоги до температури Нагрівання природним газом LPG, допустима температура в приміщенні ±5 градусів, температура зовнішньої стінки печі не перевищує кімнатної температури 10 градусів, температура регулюється та є постійною, найвища температура випічки може досягати 220 градусів.

Повітряна завіса ізольована від тепла. Один відцентровий вентилятор потужністю 3 кВт з об'ємом повітря 3000 м3/год.

Камерна система: товщина високотемпературної випікальної печі більше або дорівнює 125 мм ізоляційній дошці, зовнішній дошці 0.7 мм кольорова сталева пластина, внутрішня дошка 0.7 мм оцинкованій сталевій плиті, внутрішнє наповнення 100k ізоляції з мінеральної вати та вогнезахисний матеріал. Матеріал рами - квадратна труба 50×100

Нагрівальний пристрій Пальник використовує бренд японської марки Zhengying, стандарт тепла сушильної печі становить 300,000 ккал, а загальний розмір печі гарячого дуття: 3000 *2000*1800 мм (Д×Ш×В). Ізоляційна плита корпусу печі з гарячим повітрям Сталева пластина з кольоровим покриттям товщиною 1,0 мм, пластина з нержавіючої сталі SUS304 товщиною 1,0 мм, кам’яна вата товщиною 100-1500 мм та ізоляційний матеріал із силікатного алюмінію посередині, набір 800*1600 мм (W ×H) Ремонтні дверцята.

Циркуляція гарячого повітря

Система 1. Циркуляційний повітропровід у камері складається з квадратної труби та конструкції з оцинкованої сталі товщиною 1.0 мм.

2. В циркуляційному вентиляторі використовується термостійкий підключається GW-8C вентилятор потужністю 15 кВт з об’ємом циркулюючого повітря 25000000 М3/год. Гаряче повітря видувається з нижнього повітропроводу пекарної кімнати та повертається з верхнього повітропроводу. Повітропровід можна встановити. Вихід повітря для регулювання об'єму повітря.

3. Вихлопні гази виводяться безпосередньо, і встановлюється випускний отвір.

7. Інженерна пластикова циклонна напилювальна кімната

1) Принцип роботи:

Під дією всмоктування вентилятора в кімнаті для розпилення порошку утворюється негативний тиск, щоб запобігти витіканню порошку за межі кімнати для розпилення порошку. Після того, як порошок фільтрується фільтруючим елементом, чисте повітря викидається, і порошок потрапляє в приміщення для розпилення порошку. Більша частина порошку надходить у велику циклонну трубку, а потім закачується системою перекачування порошку у велике відро для порошку та циркулює до пістолета-розпилювача. Система відновлення оснащена імпульсами. Функція автоматичного очищення зворотного виду через імпульсний контролер регулярно відкриває імпульсний клапан, відкриває стиснене повітря в подушці повітря та видуває порошок з фільтруючого елемента, щоб гарантувати, що фільтруючий елемент має достатню вентиляцію в будь-який час. Велика циклонна система відновлення входить у фільтруючий елемент з дуже невеликою кількістю порошку, що може забезпечити безперервний хороший ефект відновлення. Використовується внутрішня витяжна система, і на виході повітря вентилятора немає вторинного забруднення.

2) Особливості будови відновлення циклону

Шафа відновлення в основному розділена на шість частин, а саме: вихлопна труба камери для розпилення, первинна циклонна шафа, вторинна шафа імпульсного фільтра, вихлопна/вихлопна труба вентилятора, система вентиляторів та електрична шафа керування.

A. Вихлопна труба камери розпилення - це вихлопна труба, що з’єднує камеру розпилення порошку та обладнання для відновлення. Газ, що містить порошок, надходить у рекупераційне обладнання з камери розпилення через трубопровід для регенераційної обробки. Він приймає конструкцію фланцевого з’єднання, герметизовану та зварену сталевою пластиною δ1,5 мм, а зовнішня сторона покрита пластиком або фарбою.

B. Циклонна шафа першого рівня — це велика циклонна система обробки порошку з повністю сталевою конструкцією та загальною обробкою пластику розпиленням. Середня частина оснащена циклонною трубою; верхня частина - циклонний бокс з кількома оглядовими і очисними вікнами, оснащений внутрішнім пристроєм самоочищення порошку; нижня частина - коробка для відновлення порошку першого рівня, яка з'єднана замком, що зручно для розбирання та збирання. Використовувані матеріали: квадратний прохід 80×80, кутова сталь, сталевий лист δ1-1.5 мм тощо.

C. Кабінет вторинного імпульсного фільтра — це система обробки порошку із фільтруючим елементом із зворотним імпульсним видуванням, конструкція з повністю сталевої конструкції та загальна обробка розпиленням. Верхня частина - це імпульсна коробка, оснащена імпульсним газовим резервуаром, 12 наборами імпульсних клапанів і електромагнітним клапаном, а також відповідними схемами та структурами газового контуру; середня частина являє собою фільтрувальну коробку з вбудованими 24 наборами фільтруючих елементів із поворотними крильцями, які мають чудову ефективність фільтрації та тривалий термін служби; Дно – це вторинна коробка для збору порошку з конструкцією дверцят, що відкриваються вбік, яка проста у використанні. Використовувані матеріали: квадратний прохід 40 × 40, кутова сталь, сталевий лист δ1-2 мм та відповідні аксесуари тощо.

D. Труба всмоктування вентилятора – це всмоктувальна труба, що з’єднує шафу вторинного імпульсного фільтра та систему вентилятора. Чисте повітря, відфільтроване фільтруючим елементом, по трубі надходить у вентиляторну систему. Він приймає конструкцію фланцевого з'єднання, герметизовану та зварену сталевою пластиною δ1,5 мм, а поверхню розпилюють пластиком або фарбою.

E. Система вентиляторів складається з {{0}} великого відцентрового вентилятора потужністю 37,0 кВт і об’ємом повітря 23000 кубічних метрів на годину. Він оснащений системою глушника вентилятора, і вентилятор керується у формі зірки або трикутника.

F. Електрична шафа керування є центром керування шафи відновлення порошку Cyclone II. Контролер відновлення порошку Cyclone II використовує чіп мікрокомп’ютера для автоматичного керування, програмних інструкцій, а також використовує електронні контрольні компоненти відомого бренду для автоматичного керування вентиляторами, імпульсами та очищенням. І інші функції.

Популярні Мітки: виробничі лінії електростатичного порошкового покриття, Китай, виробники, постачальники, фабрика, опт, зроблено в Китаї