Аналіз характеристик процесу порошкового напилення

Аналіз характеристик процесу порошкового напилення

1. Порошкове покриття не містить розчинників і є 100% твердим покриттям. Його виробництво, транспортування, зберігання та застосування вирішують проблему забруднення, спричинену розчинниками, покращують умови праці операторів і сприяють їхньому фізичному здоров’ю.

2. Спростіть процес покриття, використовуючи технологію порошкового покриття, яка вимагає лише трьох процесів, включаючи порошкове покриття, затвердіння та охолодження для утворення плівки за один раз. Значно спрощує процес фарбування, скорочує виробничий цикл і дозволяє виготовляти продукцію в той же день. У електростатичному покритті порошкового покриття конфігурація автоматичного обладнання для нанесення покриття та системи переробки може сформувати автоматизоване виробництво, тим самим заощаджуючи енергію та ресурси та підвищуючи ефективність виробництва.

3. Коефіцієнт використання порошкового покриття високий. Порошкове покриття можна наносити безпосередньо на поверхню об’єкта з покриттям, і після запікання та затвердіння воно утворює плівку покриття. Крім того, порошок без покриття можна переробити та відправити назад у систему подачі порошку для використання. Коефіцієнт використання порошкового покриття становить близько 95% і більше.

4. Порошкове покриття має гарну продуктивність, міцне та довговічне. Порошкове покриття може використовувати смоли, які нерозчинні в розчинниках при кімнатній температурі, або полімерні смоли, які важко розчиняються та не можуть бути розрідженими, щоб отримати високоефективні покриття з різними функціями. А під час підготовки або формування плівки порошкових покриттів розчинник не додається або не виділяється, тому не буде пробоїн, які проникають у покриття, роблячи покриття щільнішим.

5. Він може досягти одноразового нанесення порошкового покриття, яке може отримати плівку покриття товщиною 50-300 μ м за одне нанесення, і не схильне до крапель або накопичення масла під час товстого покриття. Він не викликає точкових отворів, дефектів товстого плівкового покриття, а також має високий коефіцієнт покриття країв і кутів.

6. Зміна кольорів складна, а цикл довгий. Через те, що колір порошкового покриття не можна змішувати на місці з основними кольорами, такими як фарба, колір порошкового покриття вже визначається на заводі. Якщо ви хочете змінити його колір, вам потрібно змінити формулу порошкового покриття, тому важко виконати роботу з підбору кольору за короткий проміжок часу. У зв’язку з використанням електростатичного розпилення, якщо колір змінюється під час процесу роботи, необхідно очистити весь пістолет-розпилювач, постачальник порошку, кімнату для розпилення порошку, трубу транспортування порошку, систему переробки тощо, інакше це серйозно вплине якість поверхні покриття. Зокрема, перехід між темним і світлим кольорами складніший, тому змінити кілька тонів за короткий проміжок часу непросто.

7. Площиність зовнішнього вигляду покриття трохи погана. Через те, що порошкове покриття розплавляється під час нагрівання та розтікається на покритому об’єкті, його в’язкість при плавленні є високою, і воно схильне до легкої форми апельсинової кірки. Рівність покриття не така хороша, як у фарби.

8. Існують певні обмеження щодо процесу порошкового покриття, які в основному проявляються в трьох аспектах: по-перше, температура затвердіння порошкових покриттів зазвичай перевищує 160 градусів, що обмежує їх застосування в деяких термостійких продуктах (таких як пластмаси); По-друге, оскільки в більшості процесів фарбування розпиленням використовується електростатичне розпилення, матеріал із покриттям має бути електропровідним, що вимагає, щоб він був металевою частиною. Якщо це неметалева частина, поверхня повинна пройти електропровідну обробку та бути здатною витримувати температуру вище 160 градусів.