Загальні проблеми та рішення для виробничих ліній фарбування

Загальні проблеми та рішення для виробничих ліній фарбування

Обладнання для фарбування, робоче середовище, керування фарбуванням, процес фарбування та матеріали безпосередньо пов’язані з ефективністю виробництва конвеєра для фарбування. У цьому процесі схема процесу фарбувального обладнання має значний вплив на використання конвеєра фарбування. Тут ми пояснимо типові помилки в технологічному плануванні обладнання для нанесення покриттів.

По-перше, програма розробки вихідних даних не може досягти:

У деяких конструкціях не враховується метод підвішування обладнання для фарбування (різні підвіски для фарбування повинні враховувати різні методи підвішування), відстань підвішування, перешкоди від схилів вгору та вниз і відстані горизонтального повороту, швидкість браку, коефіцієнт використання фарбувального обладнання, пікова виробнича потужність продукції, тощо. Також не враховуючи час виробництва. Це призведе до того, що виробництво не буде відповідати рекомендаціям щодо дизайну.

2, є деякі відхилення в часі процесу фарбування обладнання

Щоб зменшити витрати, деякі дизайнери часто досягають своїх цілей, скорочуючи час обробки. Поширені причини включають: 1. Недостатній перехідний період перед виробничою лінією покриття, що може призвести до натягування рідини; 2. Питомий час нагрівання не враховувався під час процесу затвердіння, що призвело до поганого затвердіння. 3. Недостатній час вирівнювання фарби призводить до недостатнього вирівнювання плівки фарби; 4. Недостатній час охолодження після затвердіння може спричинити перегрів або недостатню фіксацію заготовки (або нижньої частини) під час процесу нанесення покриття.

3, неправильна конструкція транспортувального обладнання:

З точки зору конструкції, існує багато способів транспортування цієї заготовки. Якщо конструкція є неправильною, це може легко негативно вплинути на виробничу потужність, технологічні операції та верхні та нижні компоненти. Загальноприйнятою практикою є використання підвісних ланцюгів для транспортування, які потребують розрахунків та інтерферограм на їх несучу та тягову здатність. Швидкість ланцюга також вимагає узгодження обладнання. Обладнання для фарбування розпилювачем також вимагає стабільності та синхронізації ланцюга, що слід належним чином враховувати при проектуванні.

По-четверте, неправильний підбір фарбувального обладнання:

Через різні вимоги до різних продуктів вибір обладнання також різний, і різне обладнання для фарбування має свої переваги та недоліки. Якщо дизайн не можна пояснити користувачеві, клієнт побачить, що лінія виробництва покриття не задоволена після завершення виробництва. Наприклад, тунелі для сушіння порошковим розпиленням використовують повітряні завіси для ізоляції, а заготовки, які потребують очищення, не мають встановленого очисного обладнання. Цей тип помилки є типовою помилкою в плануванні процесів фарбувального обладнання.

5. Неправильний вибір параметрів процесу для фарбувального обладнання:

Взагалі кажучи, часто вибирають неправильні параметри процесу для цього типу лінії виробництва покриття. По-перше, це пов'язано з неправильним підбором конструктивних параметрів окремого обладнання для нанесення покриттів. По-друге, недостатньо уваги приділяється узгодженню систем обладнання. По-третє, він взагалі не має дизайну.

6, Дефекти в підтримці покриття обладнання:

На лінії виробництва фарби є багато супутнього обладнання, і іноді деяке обладнання зберігається, щоб зменшити цінову пропозицію. Також часто не вдається пояснити користувачам, що призводить до непотрібних непорозумінь. Загальні включають обладнання для попереднього очищення, обладнання для розпилення, обладнання для газопостачання, обладнання для вихлопних труб, обладнання для захисту навколишнього середовища тощо.

7, Не враховуючи питання енергозбереження фарбувального обладнання:

Зараз ціна на цей енергоносій змінюється порівняно швидко. Однак, якщо ці питання не враховувати при проектуванні, вартість виробництва для користувачів буде вищою, і деяким користувачам доведеться реконструювати та купувати обладнання за короткий період часу. Це не те, чого хоче клієнт. Якість технологічного планування обладнання для фарбування має вирішальне значення для використання виробничих ліній для фарбування. Якщо схема процесу фарбувального обладнання є неправильною, навіть якщо кожна частина обладнання виготовлена ​​якісно, ​​всю лінію виробництва фарбування непросто використовувати. Тому при проектуванні ми повинні уникати типових помилок, згаданих вище, які можуть спричинити непотрібні втрати!