Склад і принцип роботи виробничої лінії порошкового напилення

Обладнання для фарбування – це механічний пристрій, що використовується для напилення фарби на металеві поверхні. Виберіть різні типи покриттів і відповідне обладнання для подальшої обробки (піч для затвердіння, випікальну машину) відповідно до різних вимог процесу. Як правило, стиснене повітря використовується як джерело енергії для транспортування або вдихання покриттів; Для великих заготовок також можна використовувати методи подачі покриття з насоса та подачі під тиском. Завдяки високому ступеню автоматизації та гнучкості, це обладнання широко використовується для створення антикорозійних покриттів на поверхнях деталей і захисних декоративних шарів на сталевих виробах та інших об’єктах у машинообробній промисловості різного призначення. На прикладі виробничої лінії порошкового розпилення базова структура та принцип роботи представлені нижче:

Один склад і принцип дії:

1. Повний комплект обладнання для автоматичної лінії безперервного виробництва складається з передньої частини трансмісії та заднього механізму подачі. В основному він складається з наступних частин:

(1) Передня частина трансмісії: система приводу електродвигуна та редуктора, що складається з таких компонентів, як електродвигун, редуктор, коробка передач і муфта. Це основний компонент усієї конвеєрної лінії.

(2) Задній механізм подачі та вентилятор: задній повітропровід підключається до повітрозабірника кожної робочої станції та веде до кімнати для видалення та очищення пилу. Відфільтрований чистий потік повітря видуває порошок у кожне робоче положення з вихідного отвору. У ситуаціях, коли пилу багато, можна встановити пилосос для видалення пилу з повітря перед переходом до наступного процесу; При низькому вмісті пилу в повітрі цей аксесуар не потрібен. Крім того, є картридж пилового фільтра як допоміжний захисний засіб для запобігання утворенню статичної електрики та пошкодженню внутрішніх компонентів машини.

(3) Система повітроводів: використовується для регулювання та контролю повітряного потоку всієї системи для досягнення оптимальних результатів, одночасно забезпечуючи хороше вентиляційне середовище для кожного оператора.

(4) Антикорозійний фільтр: встановлений на кінці трубопроводу для забезпечення захисту від корозійних газів, що забруднюють трубопровід і викликають несправності.

(5) Видалення туману використовується для усунення крапель, утворених розпиленням рідини, що впливає на якість продукту.

(6) Повітряний компресор, резервуар для зберігання масла, станція змащення; Забезпечте необхідний тиск повітря та мастило для повітряного компресора, щоб забезпечити нормальну роботу машини.

2. Робочий процес:

1) Обертання електродвигуна приводить в дію головний двигун для приводу шківа, який потім передається на активний барабан через клиновий ремінь для обертального руху. Диск матеріалу потім штовхається черв'яком, щоб котитися в окружному напрямку. Коли матеріал проходить через сітку, він рухається до вихідного кінця під дією відцентрової сили, утворюючи стан безперервного спірального потоку.

2) При досягненні певної швидкості починається вимірювання. У цей час регулятор швидкості із змінною частотою запускає електромагнітний клапан для керування відкриттям і закриттям циліндра, таким чином змінюючи швидкість потоку до досягнення встановленого значення. У цей момент двигун відключить живлення та припинить роботу, завершуючи дію циклу. Повторюйте цей процес, доки не буде досягнуто необхідного результату