Процес роботи та запобіжні заходи лінії виробництва фарбувального обладнання

Процес роботи та запобіжні заходи лінії виробництва фарбувального обладнання

Лінія виробництва фарбувального обладнання є дуже важливою, і кожна ланка всередині має відповідні вимоги технічних параметрів. Якщо кожне окреме обладнання в лінії виробництва фарби працює добре, але компонування процесу та робота є неправильними, вся лінія виробництва фарби буде непростою у використанні. Далі поговоримо про процес експлуатації та запобіжні заходи лінії виробництва фарби.

1. Оператори повинні розуміти структуру, продуктивність, принципи та робочі процедури лінії виробництва фарби, перш ніж вони зможуть зайняти свої посади.

2. Підготувати до фарбування та запустити нагрівальний прилад; Коли температура підніметься до встановленої температури, запустіть конвеєрний пристрій, увімкніть циркуляційний вентилятор і ввімкніть конвеєрний змащувальний пристрій.

Перед використанням конвеєра всі частини слід перевірити на наявність будь-яких проблем перед використанням; Регулярно перевіряйте кріплення та натяг ланцюга підвіски, а також регулярно чистіть підвісні пристосування.

4. Під час запуску конвеєра швидкість повинна бути плавною, а швидкість ланцюга повинна поступово збільшуватися від низької. Під час вимкнення швидкість ланцюга повинна бути встановлена ​​на нуль, щоб уникнути раптового пошкодження компонентів випрямляча.

5. Підвішена заготовка має бути міцною та стабільною та не повинна перевищувати розмір заготовки, визначений ланцюгом підвіски (діагональ заготовки менше або дорівнює 1 м); Якість заготовки не може перевищувати межу, визначену ланцюгом підвіски; Швидкість лінії, визначена ланцюгом підвіски, не може перевищувати 1,5 м.

6. Виберіть задану температуру та швидкість лінії залежно від товщини заготовки; Чим товща заготовка, тим вища температура і менша швидкість ланцюга.

7. Налаштування температури фарби - градус , постійна температура протягом 30-40 хвилин, налаштування температури розпилення - градус , постійна температура протягом 15-20 хвилин.

8. Рівномірно нанесіть вершкове масло на внутрішню стінку передньої камери перед тим, як заготовка потрапить у камеру для розпилення водяної завіси, додайте у воду затверджувач, а потім послідовно ввімкніть водяний насос, вентилятор і освітлення. Розпиліть заготовку, коли вона буде доставлена; Перед відходом з роботи своєчасно очищайте внутрішні стіни приміщення та фарбу, нанесену на раковину, своєчасно очищайте сітку фільтра водяного насоса, вимикайте джерела електроенергії та газу.

9. Товщина водяної завіси камери для розпилення повинна бути більшою або дорівнювати 2 мм і бути рівномірною. Рівень води в раковині не може бути вищим за сітку фільтра водяного насоса або занадто низьким.

10. Перед тим, як заготовка потрапить у приміщення для розпилення порошку, увімкніть вентилятор, освітлення та джерело живлення блоку розпилення послідовно та почніть розпилення, коли заготовка подається. Очистіть шлях порошку розпилювача перед тим, як залишити роботу, зібрати переробіть порошок, просійте його та помістіть у відро або ящик для порошку, вимкніть джерело живлення та газу; Регулярно очищайте та перевіряйте фільтруючий елемент.

11. Приймаючи підвісну конвеєрну систему, її вантажопідйомність і тягову здатність необхідно розрахувати та нанести на графік перешкод. Швидкість ланцюга також має відповідні вимоги до узгодження обладнання. Обладнання для розпилення також вимагає стабільності ланцюга. У процесі проектування слід повністю враховувати вплив різних факторів, і вибір відповідного методу транспортування є ідеальним підходом.

12. Всередині сушильної кімнати слід утримувати в чистоті, а пошкоджені кварцові трубки своєчасно замінювати. Під час заміни кварцових трубок необхідно підтягнути клеми проводки.

13. П'ять кнопок аварійної зупинки розташовані на лінії фарбування, щоб своєчасно зупинити виробництво у разі будь-яких проблем. Після усунення несправностей кнопки аварійної зупинки можна вимкнути, щоб продовжити роботу.