Сім питань, на які слід звернути увагу в камері для фарбування під час фарбування

Сім питань, на які слід звернути увагу в камері для фарбування під час фарбування

Виробництво порошкового покриття в приміщенні для напилення є ключовим процесом у процесі виробництва напилення. Ключ до якості поверхні напилених профілів полягає в контролі різних технологічних параметрів під час процесу напилення. Вихід порошку та об’єм повітря для розпилення є двома ключовими технічними показниками. Спробуйте розпилити кілька разів перед офіційним порошковим покриттям. У цей момент розмір кількості порошку та рівномірність розподілу порошку можна спостерігати в обох кінцях приміщення для розпилення. У цей час порошок рухається по прямій лінії в межах 10 см-15 см від кінця пістолета-розпилювача, а зовнішня частина існує у формі розпиленого порошку. Порошок, адсорбований на поверхні профілю, насправді є порошком із таким ефектом розпилення. Контролюйте відстань між пістолетом-розпилювачем і профілем залежно від наявності порошку з таким ефектом розпилення.

(1) Положення пістолета-розпилювача

Пістолет повинен зберігати певний нахил і нахилятися в напрямку руху профілю. Пістолет-розпилювач слід розташовувати вертикально і паралельно, а кінець повинен триматися на прямій лінії. Між розпилювачами не повинно бути перекриття. Розташування верхнього і нижнього краскопультів повинно бути таким, щоб порошок покривав усі профілі.

(2) Контроль тиску рідини

Функція псевдозрідженого шару полягає у використанні дії потоку повітря для формування відповідного псевдозрідженого стану порошку. Відчуття рук схоже на стан течії рідини. Проста операція полягає в тому, щоб виявити, що псевдозрідження досягло достатнього рівня. При розмішуванні порошку руками або паличками не виникає відчуття опору. Флюїдізація полегшує всмоктування порошку в трубопроводи. Під дією прискорюючого вітру буде створюватися ефект розпилення. Недостатній або надмірний тиск призведе до недостатнього псевдозрідження.

(3) Переробка та повторне використання порошку

На порошок, адсорбований на поверхні профілю, припадає лише приблизно одна третина загального виробництва порошку всіма розпилювачами. Під час процесу розпилення в камері розпилювача розсипається велика кількість порошку. Перероблений порошок необхідно змішати з щойно доданим порошком у відповідних пропорціях для досягнення хороших результатів. Тому порошок слід негайно утилізувати.

(4) Герметизація приміщення для розпилення

Порошок легко забруднюється зваженими речовинами зовнішнього повітря. Після порошкового фарбування поверхня профілю схильна до коагуляції або усадки, що впливає на рівність обпеченої поверхні профілю. Тому приміщення для обприскування має бути закрите, щоб запобігти проникненню забруднюючих речовин.

(5) Залишки порошку в трахеї слід своєчасно очищати. Якщо не використовувати протягом тривалого часу, він легко збивається в грудки, а порошок може виплеснутися, що впливає на ефект розпилення.

(6) Запасне відро для порошку

При використанні для обміну порошку це може ефективно підвищити ефективність праці. Необхідно підтримувати захист від пилу та вологи запасного порошкового відра, а процес розпилення повинен забезпечувати якість порошку, що залишився у порошковому відрі.

(7) Крім того, слід також звернути увагу на роботу з доповненням порошку

Незважаючи на те, що технічні параметри обробки розпиленням були налагоджені перед нормальним виробництвом, час від часу все ще необхідно постійно контролювати профіль через вікно поповнення порошку та своєчасно поповнювати порошок у місцях, де порошок неглибокий або не адсорбований.