Введення лінії покриття

Лінія покриття є популярним продуктом на ринку конвеєрної лінії. Сім компонентів лінії покриття в основному включають: обладнання для попередньої обробки, систему пилу, фарбувальне обладнання, піч, систему джерел тепла, електронну систему управління, ланцюг підвісного конвеєра. Зачекайте. Він підходить для фарбування та пластичного напилення на поверхні заготовок. В основному використовується для фарбування одиничних або дрібних партій заготовок. Вона поєднується з транспортними засобами, такими як підвісні конвеєри, електричні вагони і наземні конвеєри для формування транспортних операцій.

зміст

1 компонент

▪ Обладнання для попередньої обробки

▪ Система розпилення порошку

▪ Обладнання для фарбування

▪ Духовка

▪ Система джерел тепла

▪ Електронна система управління

▪ Підвісний ланцюг конвеєра

2 Характеристики застосування

3 Часті запитання

4 Процес

компонент

редагувати

Сім компонентів лінії покриття включають в себе: обладнання для попередньої обробки, систему пилу, обладнання для фарбування, піч, систему джерел тепла, електронну систему управління, ланцюг конвеєра підвіски тощо.

Попередня обробка обладнання

Блок попередньої обробки мультистанційного типу для розпилення є широко використовуваним обладнанням для обробки поверхні.

Лінія фарбування лінії покриття

Принцип полягає у використанні механічного очищення для прискорення хімічної реакції для завершення процесу знежирення, фосфатування, промивання тощо. Типовими процесами для попередньої обробки спрею стали: попереднє знежирення, знежирення, промивання води, промивання води, кондиціонування поверхні, фосфатування, промивання водою, промивання водою та чиста вода. Попередня обробка може також використовувати дробеструйну машину, придатну для сталевих деталей з простою структурою, серйозною корозією, без масла або менше масла. І немає забруднення води.

Система пилу

Невеликий пристрій для відновлення фільтра циклону + в порошковому покритті є більш просунутим пристроєм для заміни порошку з більш швидкою зміною кольору. Рекомендовано використовувати ключові частини системи пилу для імпортної продукції, а деталі, такі як приміщення для розпилення порошку та електричний механічний підйомник, локалізовані.

Фарбувальне обладнання

Такі, як розпилювальна будка з розпилювачем масла, будка для розпилення завіси води, може широко використовуватися в покритті поверхні велосипедів, автомобільних листових ресор, великих навантажувачів.

Духовка

Піч є одним з важливих пристроїв у виробничій лінії покриття, а її рівномірність температури є важливим показником для забезпечення якості покриття. Спосіб опалення духовки включає: випромінювання, циркуляцію гарячого повітря і випромінювання + циркуляцію гарячого повітря і т.д. Згідно з виробничою програмою вона може бути розділена на однокамерний і пропускний тип, а форма пристрою має прямий тип і тип моста. Піч з циркуляцією гарячого повітря має гарне збереження тепла, рівномірну температуру всередині печі та менші втрати тепла. Після випробування різниця температур в печі становить менше ± 3 ° С, що може досягти показника продуктивності аналогічних виробів у розвинених країнах.

Система джерел тепла

Циркуляція гарячого повітря є звичайним способом опалення. Він використовує принцип конвекційної провідності для нагрівання духовки для досягнення сушіння і затвердіння заготовки. Джерело тепла можна вибирати відповідно до конкретних умов користувача: електроенергії, пари, газу або палива. Коробка джерела тепла може бути встановлена відповідно до стану печі: розміщена зверху, знизу та збоку.

Електронна система управління

Лінія електричного керування покриттям і покриттям має централізоване і однорядне управління. Централізоване управління може використовувати програмований логічний контролер (PLC) для управління хостом, і автоматично керувати кожним процесом відповідно до запрограмованої програми управління, збору даних і моніторингу сигналізації. Однорядний контроль є найбільш часто використовуваним методом контролю в лінії виробництва покриття. Кожен процес контролюється одним стовпцем. Електрична коробка управління (шафа) розміщена поряд з обладнанням, яке є недорогим, інтуїтивним в експлуатації і зручним у обслуговуванні.

Підвісна ланцюг конвеєра

Підвісна машина - це система транспортування промислової лінії зборки та лінії нанесення покриття. Накопичувальний тип суспензійної машини наноситься на полицю зберігання L = 10-14M і лінію нанесення спеціальної форми вуличного ліхтаря з легованої сталевої труби. Заготівлю піднімають на спеціальну стійку (вантажопідйомність 500-600 кг), вхід і вихід гладкі, а вимикач відкривається і закривається електричним керуванням відповідно до робочої інструкції, щоб відповідати автоматичному транспортуванню заготовки при кожній обробці станції, в сильній холодній кімнаті і в нижній частині. Паралельно накопичення охолодження, а також встановлення стійки ідентифікації і тяги сигналізації зупинки пристрою в сильній області холоду.

Характеристики застосування

редагувати

Обладнання лінії покриття підходить для фарбування і розпилення покриття на поверхні заготовки. В основному використовується для фарбування одиничних або малих партій, і використовується для транспортування, таких як підвісні транспортери, електричні візки та наземні конвеєри.

Розташування інженерного процесу:

1, розпилювальна лінія: верхня ланцюг конвеєра - розпилювальна сушка (10хв, 180 ° С -220 ° С) - охолодження - наступний фрагмент

2, лінія фарбування: верхня ланцюг конвеєра - електростатичне видалення пилу - грунтовка - вирівнювання - верхнє покриття - вирівнювання - сушка (30 хв, 80 ° С) - охолодження - наступний фрагмент

загальна проблема

редагувати

Яку інформацію та параметри слід надавати при замовленні лінії покриття?

1. Максимальна продуктивність всієї машини еквівалентна специфікації деталі: довжина, ширина, висота і вага;

2. Найменування сировини матеріалу, товщина матеріалу і метод підвішування;

3. Що таке річний обсяг виробництва, річний робочий день і щоденні робочі години?

4. Чи має поверхня нафту чи ні;

5. Чи поверхня має іржу чи ні;

6. Процес нанесення покриття - порошкове напилення, фарбування або занурення, катодний електрофорез, анодний електрофорез і т.д .;

7. Який колір, цикл зміни кольору, товщина плівки та тип фарби повинні бути розпилені на деталі;

8, виробнича форма: автоматична / переривчаста;

9. Огляд запропонованої енергії покриття: електроенергії (кВт), пари (Т / ч), водопровідної води (Т / год), стисненого повітря (М3 / хв), теплової енергії у вигляді палива або газу;

10. Можна використовувати фактичну площу та ефективну висоту установки.

Потік процесу

редагувати

Процес лінії нанесення покриттів поділяють на: попередню обробку, порошкове покриття і термічне затвердіння.

Виготовлення секції попередньої обробки лінії покриття

Попередня обробка має простий ручний процес і автоматичний процес попередньої обробки, і останній поділяється на два процеси: автоматичний розпилювач і автоматичне занурення. Заготовку необхідно обробити поверхнево для видалення олії та іржі перед напиленням. У цьому розділі використовується багато рідких ліків, в основному, включаючи засоби для видалення іржі, обезжириватели, поверхневі кондиціонери, фосфатирующие агенти тощо.

У секції попередньої обробки або майстерні лінії з виробництва покриттів, перше, на що слід звернути увагу, є розробка необхідної системи для придбання, транспортування, зберігання і використання сильних кислот і лугів, щоб забезпечити працівників необхідним захисним одягом безпечне та надійне обладнання для обробки, обробки та налаштування, а також сформулювати надзвичайні заходи та методи порятунку у випадку аварії. По-друге, у секції попередньої обробки лінії з виробництва покриттів, оскільки існує певна кількість відпрацьованих газів, відпрацьованої рідини та інших трьох відходів, необхідно організувати вихлопні гази, відпрацьовані рідини та три пристрої для обробки відходів умов охорони навколишнього середовища.

Якість попередньо оброблених заготовок відрізняється за рахунок різних технологічних потоків рідини для попередньої обробки і лінії виробництва покриття. Для кращої обробки деталей поверхня нафти та іржі вичерпані. Для запобігання знову іржі за короткий час, зазвичай необхідно проводити фосфатирующую або пасиваційну обробку в декількох процесах після попередньої обробки: перед напиленням слід додати фосфор. Заготовку висушують для видалення вологи з її поверхні. Невелике серійне виробництво, як правило, сухе, висушене і висушене на повітрі. Для великомасштабних потокових операцій зазвичай приймають низькотемпературну сушку, використовують піч або тунель для сушіння.

Виробництво тканин покритими розпиленням

Для невеликих партій заготовок, як правило, використовуються ручні пристрої для видалення пилу, а для великих партій заготовок, як правило, використовуються ручні або автоматичні пристрої для пилу. Незалежно від того, чи це ручне видалення пилу або автоматичне напилення, дуже важливо утримувати якість. Необхідно забезпечити, щоб обприскувана заготовка мала рівномірний порошок і рівномірну товщину, а також запобігала б дефектам, таким як тонка розпилення, розпилення витоку і тертя.

У лінії нанесення покриття цей процес також повинен звертати увагу на частину гачка заготовки. Перед входом в затвердіння порошок, прикріплений до нього, повинен бути максимально здутий, щоб запобігти застигання надлишкового порошку на гачку. Деякі видаляють залишковий порошок перед затвердінням. Якщо є будь-які труднощі, затверділа плівка на гачку повинна бути знята вчасно, щоб переконатися, що гачок є добре провідним, так що наступна партія заготовок легко піддається пилці.

Покриття виробничої лінії виробництва процесу затвердіння

Елементи, на які слід звернути увагу в цьому процесі: розпилення заготовок. Якщо це невелика партія однокомпонентного виробництва, будь ласка, зверніть увагу, щоб запобігти падінню порошку перед входом в піч для затвердіння. Якщо з'являється пилоутворення, порошок слід розпорошити вчасно. Строгий контроль, контроль температури та часу під час випікання, зверніть увагу на те, щоб запобігти хроматичній аберації, надмірно випікати або занадто короткий час, щоб викликати недостатнє затвердіння.

Для автоматичного транспортування великогабаритної деталі необхідно також ретельно перевірити, чи вона протікає, розпорошується або частково пиляться, перш ніж потрапити в сушильний тунель. Якщо знайдені некваліфіковані деталі, вони повинні бути закриті, щоб запобігти входу в сушильний тунель і максимально видалити важкий спрей. Якщо окремі заготовки виходять з ладу за рахунок тонкого розпилення, вони можуть бути повторно розпилені і затверділі після затвердіння сушильного тунелю.

За допомогою покриття вона призначена для покриття металевої або неметалевої поверхні захисним або декоративним шаром. Лінія покриття пройшла процес розробки від ручної до виробничої лінії до автоматичної лінії виробництва, а ступінь автоматизації стає все вище і вище. Таким чином, застосування лінії покриття все більш і більш широким, і він проник у багато областей національної економіки.