Засоби для захисту від вологого фарбування приміщень

Приладдя з вологою фарбою для приміщення, що підходить для запобігання вологості 丨 приміщення для розпилення навколишнього середовища

Анотація: Кабіна для мокрого розпилення може використовуватися без обмежень на місці, щоб зменшити інвестиції в фарбування та випічку. Він підходить для масового виробництва великих заготовок з великим розпилювальним туманом і є новим типом обладнання для нанесення покриттів. Впроваджено визначення приміщення для розпилення фарбою, відмінність, характеристики та умови застосування сухих і мокрих приміщень для фарбування розпиленням та необхідність розробки кімнати для мокрого розпилення. Зазначається, що вологість не перевищується при сушінні вологою фарбою для розпилення. Основна причина технології приміщення. З теоретичного аналізу, конструктивного виконання та експлуатації розпилювальної кабіни не перевищуються заходи щодо забезпечення вологості кабіни для мокрого розпилення. Отримані результати показують, що проблема надмірної вологості в кабіні для мокрого розпилення може бути вирішена.

1. Введення

Живопис є останнім кроком у виробництві багатьох продуктів. Конструкція узгодженої кімнати для фарби є більш складною, ніж одна функція фарби або обладнання для випікання. Яскраві кольори і яскраві плівки фарби можуть не тільки зробити прикрасу красивою, але й зробити поверхню заготовки гарною. Захист. В останні роки вітчизняні компанії удосконалили процес фарбування та обладнання малярського цеху.

Стенди для фарбування розпиленням є новим типом фарбувального обладнання, яке відповідає вимогам великомасштабних і важких для роботи виробів. Він розділений на сухий спрей-фарбувальний кабінет і кабіну для вологого фарбування з розпиленням відповідно до методу захоплення туману. Конструкція сухої розпилювальної кабіни, так звана «суха» означає, що захоплення фарби туманом здійснюється з використанням сухого фільтруючого бавовни. Завдяки обмеженню пилоутримування фільтрувальної бавовняної сталі необхідно часто змінювати поверхню фільтра, в іншому випадку значно впливатимуть на параметри процесу фарби та фарби для випікання, а також на вплив обладнання, а частіше Заміна бавовни дна фільтра є трудомісткою і дорогою у використанні. Для того, щоб вирішити цю проблему, пропонується конструкторська ідея кабіни для мокрого фарбування, тобто рідина (загальна вода) використовується для захоплення туману фарби, а рідина (вода) має сильну здатність до захоплення. туман фарби, і підходить для робочого стану з великою кількістю фарби спрей.

2, ключова технологія вологого приміщення фарби для розпилення

Будка для фарби для розпилення - це фарбувальне обладнання, яке може відповідати вимогам середовища процесу фарби і відповідати вимогам середовища процесу випікання. Конструкція кабіни для розпилення повинна забезпечувати чисте повітря, необхідне для фарбування, відповідне освітлення, температуру, вологість і рівномірний і розумний повітряний потік відповідно до національних природоохоронних, санітарних і безпечних виробничих специфікацій, і своєчасне скидання забрудненого повітря. Камера фарби повинна забезпечувати рівномірну температуру, необхідну для випікання фарби, відповідну помірність, чисте повітря, викиди вихлопних газів та інші функції. Конструкція кабіни для розпилення більш складна, ніж однофункціональне розпилювальне або випічне обладнання. Необхідно вирішити проблему перетворення та контролю різних параметрів процесу під час фарбування та випікання.

При фарбуванні повітря в приміщенні подається свіжим повітрям, а на вологість і температуру подачі повітря не впливає вода, що зберігається на дні камери. Під час випікання фарби для економії енергії гаряче повітря переробляється. Оскільки в нижній частині решітки мокрого приміщення для розпилення є вода, якщо не вжито жодних заходів, випарувана вода буде відправлена назад в приміщення через систему циркуляції для збільшення вологості внутрішнього циркуляційного вітру, що призведе до перевищує норму в камері вологості. Вологість впливає на швидкість випаровування розчинника, що в свою чергу впливає на вирівнювання і провисання покриття. Операцію нанесення покриття проводять при високій вологості. Розчинник випаровується для того, щоб температура поверхні вологої плівки фарби була нижчою, ніж температура точки роси, і водяна пара конденсується на поверхні мокрої фарби, викликаючи плівку фарби. "Відбілювання". Тому вирішення проблеми вологості в приміщенні під час випікання є ключовою технологією для розробки мокрих кабін для розпилення.

Як правило, вологість в атмосфері висока влітку, а вологість взимку низька. Крім того, рівень вологості також тісно пов'язаний з областю. Стандарт покриття передбачає, що відносна вологість в обладнанні для нанесення покриття повинна становити від 55% до 75%. У разі високих вимог до якості фарбування, в системі подачі повітря можуть використовуватися пристрої зволоження і осушення, щоб забезпечити належну вологість повітря. Однак пристрої кондиціонування повітря з великим обсягом повітря є дорогими і займають велике простір, що збільшує експлуатаційні витрати під час використання. Наступне обговорення полягає не в розробці системи зволоження і осушення окремо, для досягнення технологічних параметрів розпилення.

3. Аналіз вологості в процесі розпилення

Фізичні властивості вологого повітря відносяться до складу його складу і, крім того, до стану, в якому він знаходиться. Стан вологого повітря зазвичай може бути виражений такими параметрами, як тиск, температура, вологість, питомий об'єм і гелій. Зміна взаємозв'язку між параметрами стану мокрого повітря може бути отримано з мокрого мокрого повітряної карти [2]. Оброблювана деталь повинна пройти три стадії в розпилювальній камері, а саме на стадії фарбування, вирівнювання (висушування спалаху) і стадії випікання. Різні стадії відповідають різним змінам процесу, а повітря в приміщенні також зазнає трьох стадій змін. Цей процес проілюстровано шляхом прийняття великої кабіни для вологого спрею в районі Циндао з високою вологістю в якості прикладу.

(1) Початкові параметри Об'єм подачі повітря повітряного повітродувки, що подається до розпилювальної кабіни, дорівнює Q / h, а весь обсяг системи - V (включаючи приміщення для роботи, джерело гарячого повітря, циркуляційний повітропровід). Середня літня температура в Циндао - 25,1 ° C, середня відносна вологість - 85%, рівень підвищення температури - 30 ° C, час вирівнювання - 12 ° C, температура випічки - 60 ° C, час випікання - 60 ° C. становить 1 год.

(2) Стадія фарбування Згідно з початковими умовами, літні умови навколишнього середовища не відповідають вимогам технічних умов фарби. Відповідно до характеристик вологого повітря, вологе повітря доступне. Коли свіже повітря нагрівається до 27,2 ° C, відносна вологість падає. Менше 75%. Цей метод простий, легкий в управлінні і економічно ефективний, але за рахунок температури навколишнього середовища.

(3) Стадія вирівнювання Мета вирівнювання в мокрому кабіні для розпилення не тільки випаровування розчинника, але, що більш важливо, залишкової вологи на ґрунті (водовідштовхувальна дошка). Кількість води, яка може бути відведена шляхом вирівнювання, пов'язана з часом і температурою вирівнювання. Чим довше час, тим вище температура і тим більше кількість води відбирається. Для забезпечення того, щоб вологість у вирівнюванні відповідала вимогам, необхідно досягти вирівнювання підйому температури, а в разі випаровування водяної пари, відносна вологість в сушильній кімнаті гарантовано буде <> "Схема зволоження вологим повітрям" показує, що вміст вологи у вологому повітрі при відносній вологості 85% при 1 ° C становить 17,1 г / кг, а вміст вологи в 75% вологому повітрі при 30 ° C - 2012 г / кг. Виходячи з цього, підраховано, що кількість води, яку можна відняти за допомогою вентиляції, дорівнює Q: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 г / кг -17.1 г / кг) = 01062Q · т (g 2 公斤 / m3 of Вага повітря становить 1. 2 кг / м3. Вважаючи Q = 100 000 м3 / год, вирівнюючи 10 м, максимальна кількість води, яка може бути знята шляхом нівелювання, W 1 = 62 кг.

(4) Стадія випікання Після вирівнювання розпилювальна будка виходить на стадію підвищення температури випікання, припускаючи, що вона підвищується від 30 ° C до 60 ° C, тоді, коли циркулює гаряче повітря. Для досягнення такого ефекту в процесі нагрівання печі використовуються характеристики підвищення температури і відносної вологості, щоб гарантувати, що вся циркуляційна система з обсягом V постійно випаровується під час процесу, а відносна вологість не збільшується, а також зменшується . До 75%. Підвищення температури випалу та випаровування пари розкладаються на два процеси: по-перше, ізотермічна температура підвищується, коли абсолютна вологість системи є постійною, а відносна вологість зменшується зі збільшенням температури; Ізотермічне зволоження, тобто, волатилізація поверхневих водяних парів, коли температура є постійною, випаровуються водяні пари збільшують відносну вологість і абсолютну температуру. Вологість повітря при вологості 75% при температурі 30 ° C дорівнює 2012 г / кг, тоді як вологість повітря при вологості повітря при 80 ° C становить 75 г / кг [2], тому температуру сушіння теоретично дозволяють випаровувати максимальні водяні пари. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Припускаючи, що система має об'єм 2 000 м 3, кількість водяної пари, яку можна випаровувати тільки шляхом сушіння і прогрівання, становить: W 2 = 14315 кг.

Крім того, під час процесу випікання, щоб запобігти концентрації органічного відпрацьованого газу в сушильній кімнаті від досягнення нижньої межі вибуху газу, невелика кількість відпрацьованих газів викидається під час циркуляції гарячого повітря і однакова кількість свіжого повітря додають одночасно (при 3 000 м3) / год), додаткове свіже повітря (25,1 ° C) все ще може поглинати певну кількість води при нагріванні до 60 ° C. Відомо, що вміст вологи у вологому повітрі при відносній температурі RH85% при 2 ° C становить 17,1 г / кг сухого повітря, тому поглинання свіжого повітря за 1 год становить: W 3 = 3 000 м3 / год × 1 2 кг / м3 × (80 г / кг -1711 г / кг) = 226 кг / год

Тобто кількість води, що випаровується в кабіні для мокрого розпилення, становить 369,5 кг, а кількість води, яка може бути вилучена шляхом вирівнювання нагрівання, становить 62 кг, загалом 431,5 кг води.

Згідно з вищенаведеним аналізом, якщо конструкція є обгрунтованою, залишкова вологість на ґрунті може бути відведена під час вирівнювання, а випаровування вологи під водяним завихрителем обмежується під час випікання, так що проблема надмірної вологості випікання не генеруються.

4. Заходи, спрямовані на те, щоб вологість у вологому приміщенні не перевищувалася під час випікання

4. 1 Конструктивні аспекти

(1) Лінія циркуляційного повітря окремо розроблена для випікання, а вторинний зворотний повітря виводиться з труби на водовідштовхувальну дошку.

(2) Відповідно збільшити нахил водовідштовхувальної дошки для полегшення швидкого надходження води над водовідштовхувальною дошкою.

(3) Розглянемо використання матеріалу, який є водонепроникним і має низьке водопоглинання, щоб зробити водовідштовхувальну дошку таким чином, щоб більша частина води зливалася під час стадії вирівнювання.

(4) Проектувати випускний отвір витяжного повітря під водяним ротатором, щоб забезпечити постійний потік вітру згори у водяному ротаторі під час випікання, щоб уникнути і зменшити випаровування водяної пари в приміщення.

(5) Підвищити точність виготовлення і встановлення водяного гвинта і водовідштовхувальної дошки, забезпечити рівномірність водяного завихрювача і в той же час полегшити швидкий потік води над водовідштовхувальною дошкою.

4. 2 Інженерне проектування та виробничі операції

(1) Встановіть клапан регулювання обсягу повітря в системі циркуляції гарячого повітря для випікання, відрегулюйте об'єм повітря в системі циркуляції повітря для випікання і відношення циркулюючого повітря до обсягу відпрацьованого повітря, щоб забезпечити формування позитивного тиску над обертовою водою пристрою, і водяна пара не пригнічується від випаровування в приміщення.

(2) У контролі потрібно зупинити фарбування, насос негайно зупиняється, і його слід вирівняти на 10 хв до випікання. У цей час повітря нагрівається, гаряче повітря не циркулює, а повітря скидається відповідно до стану фарбування, а залишкова вода на водному борту скидається.