Чому існує процес попередньої обробки для електрофоретичної обробки?

Чому існує процес попередньої обробки для електрофоретичної обробки?

Електрофоретичне покриття, як і інші способи нанесення покриття, вимагає обробки поверхні покритих деталей перед нанесенням покриття. Обробка поверхні є важливим завданням, яке необхідно виконати перед нанесенням покриття. Різні методи покриття, матеріали та стан поверхні вимагають різних процесів і методів обробки поверхні. Не тільки різні процеси та якість обробки поверхні серйозно впливають на якість покриття, але й витрати на обробку поверхні також мають значний вплив. Тому, розробляючи технологію, ми повинні вибирати цілеспрямовані, ефективні та недорогі процеси та методи обробки поверхні, наскільки це можливо, на основі методу покриття, матеріалу та стану поверхні покритих частин.

Чому існує процес попередньої обробки для електрофоретичної обробки?

У процесі попередньої обробки електрофоретичної обробки існують такі процеси, як видалення масла, видалення іржі, фосфатування та регулювання поверхні, які координуються один з одним. Можна сказати, що попередня обробка є незамінною при електрофоретичному нанесенні покриттів, оскільки вона пов’язана зі стабільністю розчину електрофоретичної фарби та якістю покриття на поверхні заготовки після електрофорезу.

Електрофоретична обробка використовує обробку фосфатуванням як попередню обробку для покриття для отримання довговічності та стійкості до корозії електрофоретичних покриттів заготовки. Обробка фосфатуванням (також відома як хімічна обробка фосфатом) — це техніка, яка використовує реакцію дисоціації (рівноваги) фосфорної кислоти для осадження нерозчинних солей фосфатних металів (фосфатної плівки) на поверхні очищених (знежирених) металевих підкладок. Функція фосфатуючої плівки полягає в покращенні адгезії та корозійної стійкості нанесеної на неї плівки покриття (електрофоретична плівка покриття).

Що стосується адгезії, завдяки мікророзчиненню кристалів фосфатної плівки на поверхні металу, адгезія кристалів хороша. Крім того, за рахунок численних нерівностей поверхні кристалів збільшується площа поверхні, що покращує адгезію плівки покриття. Тоді, коли адгезія плівки покриття збільшується, вона запобігає вторгненню корозійних речовин і покращує її стійкість до корозії (особливо запобігаючи розширенню корозії під плівкою покриття).

Покриття буде пузиритися та іржавіти за короткий час без фосфатування. Вода та повітря, що проходять крізь плівку покриття, досягають поверхні заготовки, утворюючи червону іржу та здуваючи плівку покриття. Вода та повітря, що проходять через плівку покриття, досягають оцинкованої сталевої пластини, утворюючи білу іржу та реагуючи з плівкою покриття, утворюючи металеве мило. Його об'єм збільшується в кілька разів, тим самим сильніше розпираючи плівку покриття. Фосфатирующая плівка – це нерозчинна плівка, яка утворюється на металевих поверхнях в результаті хімічних реакцій. Завдяки хорошій адгезії (фізичній) і хімічній стабільності його використовують як довговічну основу для антикорозійних покриттів.

Для отримання відмінної та стабільної фосфатної плівки, забезпечення її адгезії та стійкості до корозії, управління попередньою обробкою є вирішальним, а також добре розуміння основного механізму реакції та елементів фосфатування.