Лінія для електростатичного порошкового покриття та полімеризації

Лінія для електростатичного порошкового покриття та полімеризації.

1.3 Ідея дизайну (лише приклад)

1.3.1 Обладнання повинно бути надійним в експлуатації, простим в експлуатації та зручним в обслуговуванні.

1.3.2 Усі допоміжні деталі, матеріали та електричні компоненти підібрані з використанням передових технологій та високоякісної продукції та мають противибухові функції. Імпортні деталі вибираються для ключового обладнання та матеріалів, таких як пальники та деякі електричні компоненти, щоб забезпечити загальну продуктивність та якість обладнання.

1.3.3 Повністю враховувати безпеку експлуатації обладнання та застосовувати надійні методи контролю температури, тиску та концентрації пилу для забезпечення загальної продуктивності та якості обладнання.

1.3.4 Обладнання для розпилення порошку використовує комбінацію автоматичного імпульсного типу часу та ручного очищення повітря, а також процес пристрою швидкої зміни кольору (швидка заміна фільтруючого елемента) для забезпечення ефективного завершення розпилення порошку.

2. Конструкція технологічного потоку: верхня частина → напилення порошку (обертання заготовки) → затвердіння → охолодження (природне) → розвантажувальна частина.

Частина II: Детальна конфігурація та технічні параметри основного обладнання

1. Приміщення для напилення порошку

3.1 Обладнання кімнати для порошкового напилення: 2 комплекти;

3.2 Пристрій для відновлення порошку: 2 комплекти;

3.3 Метод розпилення: метод ручного розпилення.

3.4 Вимоги до конструкції: відповідати вимогам порошкових камер для заготовок більш ніж одного кольору.

3.6 Вимоги до матеріалу порошкової кімнати: Корпус кімнати розпилення виготовлений з оцинкованої сталевої пластини Т1,5 з порошковим покриттям на поверхні.

3.7 Метод переробки: Системи переробки з обох боків.

3.8 Вентилятор відновлення

3.8.1 Кількість: 2 комплекти, модель 4-72;

3.8.2 Об'єм повітря: 12000М3/год;

3.8.3 Загальний тиск: 1200 Па;

3.8.4 Потужність: 5,5 кВт.

3.8.5 Витяжний повітропровід: повітропровід виготовлено з оцинкованого листа Т0,8 у поєднанні з кутовим залізним фланцем.

3.8.6 Матеріал опорної рами вентилятора - труба 100×100 квадратів.

3.9 Ефективність переробки: немає очевидного розсипу порошку. Швидкість вхідного вітру при кожному отворі порошкової кімнати> 0,6 м/с.

3. Обладнання печі полімеризації:

4.1 Назва обладнання: піч для затвердіння;

4.2 Піч полімеризації включає: камеру печі, систему опалення, систему повернення повітря, систему автоматичного регулювання температури тощо;

4.3 Корпус камери полімеризаційної печі:

4.3.1 Корпус печі для затвердіння має високу структуру з нижньою частиною заготовки, яка входить і виходить з неї. Нижня рама основного корпусу зварена секційною сталлю, яка міцна, надійна і красива. Нижня рама і заземлення з’єднані дюбелями;

4.3.2 Внутрішня пластина корпусу печі затвердіння виготовлена ​​з оцинкованого листа товщиною 0,5 мм, а зовнішня пластина виготовлена ​​з 0,5 мм з кольоровим покриттям. Внутрішні та зовнішні стіни заповнені високоякісною кам’яною ватою товщиною 100 мм, а щільність кам’яної вати становить 120 К. Між платою і платою Збирається штекерним з'єднанням;

4.3.3 Усередині корпусу камери твердіння печі є внутрішня рама, внутрішня рама може підтримувати бічні та верхні пластини з обох боків корпусу камери, а внутрішня рама може підтримувати ланцюг конвеєра в печі, а також внутрішня рама цілісно з'єднана секційною сталлю;

4.4 Газова система опалення:

4.4.1 Камера газового згоряння являє собою двошарову теплоізоляційну конструкцію, розміщену на корпусі камери, заповнену високоякісною кам’яною ватою товщиною 100 мм між внутрішньою і зовнішньою стінками, щільність кам’яної вати 120 К, а панелі збираються шляхом вставки;

4.4.2 Пожежна перегородка в камері нагріву виготовлена ​​з нержавіючої сталі SUS304, товщиною ≥1,5 мм;

4.5.3 Пальник є імпортним італійським пальником Lia Lu, що включає програмний контролер, систему газопроводу, автоматичне запалювання, детектор запалювання, пристрій виявлення витоку газу, пристрій регулювання тиску, пристрій фільтрування зрідження тощо;

4.5 Вентилятор циркуляції гарячого повітря являє собою відцентровий вентилятор з водяним охолодженням з алюмінієвим силікатним шаром товщиною 100 мм, доданим до корпусу; вентилятор працює плавно і має низький рівень шуму;

4.5.1 Спосіб подачі повітря - це подача повітря знизу вгору-поворот, а труба подачі повітря має багаторівневий градієнт, що сприяє рівномірній температурі у всій печі затвердіння. Патрубки подачі повітря оснащені регулюючими пристроями для полегшення регулювання обсягу повітря;

4.5.2 Матеріалом повітропроводу зворотного повітря є оцинкована сталь, товщина якого розроблена відповідно до національних норм HVAC;

4.6 Автоматична система контролю температури:

4.6.1 Встановіть перемикач захисту від перегріву для захисту системи опалення. У разі перегріву або виходу вентилятора з ладу система опалення буде вчасно відключена і подається звуковий і візуальний сигнал тривоги, а також буде встановлений пристрій сигналізації низької температури;

4.6.2 Контроль температури використовує багатоточкове вимірювання температури та багатоточковий метод контролю температури, а також використовує метод постійного контролю температури для контролю температури. Платиновий зонд термічного опору, цифровий контролер температури дисплея, легко регулюється, похибка контролю температури не повинна перевищувати ±5°C, регулятор температури використовує продукцію міжнародного бренду;

4.6.3 Циркуляційний вентилятор оснащений функцією вимикача затримки, щоб забезпечити швидке охолодження температури;

4.6.4 Вимоги до продуктивності:

4.7.1 Час нагріву: піч для затвердіння: кімнатна температура 220 ℃ приблизно 45 хв;

4.7.2 Ефективність контролю температури: в печі є датчик температури, температура відображається на терморегуляторі;

4.7.3 Теплоізоляційні характеристики: різниця між середньою температурою 10 рівномірно розподілених точок вимірювання температури на будь-якій площі 1 м² корпусу печі та температурою навколишнього приміщення становить ≤15℃;

4.7.4 Рівномірність температури: Після того, як температура поверхні заготовки в зоні ефективної температури полімеризаційної печі досягне встановленої робочої температури, відхилення температури верхніх, середніх і нижніх трьох точок у межах висоти заготовки становить ≤±5. ℃;

4.7.5 Встановіть регульовану систему відведення вихлопних газів для підтримки невеликого негативного тиску в сушильному тунелі, щоб забезпечити, щоб тепло на вході та виході з тунелю не переповнювалося.

5. Підвісна конвеєрна система:

5.1 Використовуйте важкий підвісний конвеєрний ланцюг 200, одноточковий підйомний вантаж 50 кг, включаючи механізм приводу, важкий натяжний пристрій, ланцюг, пряму рейку, вигнуту рейку, телескопічну рейку, кронштейн, первинний розподільник, електричну систему керування, автоматичний пристрій захисту від перевантаження, тощо.

5.2 Використовуйте відповідну кількість приводних пристроїв відповідно до натягу кожної лінії; немає проблеми повзання, заклинювання тощо.

5.3 Швидкість ланцюга проектного процесу становить: V=0,5 м/хв (плавно регулюється 0,5-1,0 м/хв).

5.4 Пристрій приводу використовує технологію безступінчатого регулювання швидкості перетворення частоти.

5.5 На натяжному пристрої встановлені кінцеві вимикачі переміщення, на всіх ключових частинах лінії встановлені вимикачі аварійної зупинки контактної мережі, а привід оснащений механічним та електричним подвійним захистом.

5.6 Усі колії обладнані поворотними легкими колісними пристроями для зменшення навантаження на рух.

5.7 Доріжка в печі затвердіння обладнана 2 компенсаторами, щоб забезпечити, щоб доріжка не деформувалася термічно.

5.8 Робочий шум приводного ланцюга нижче 65 дБ, а ланцюг із мастилом використовується для легкого обслуговування.

5.9 Кути нахилу вгору і вниз усіх конвеєрних ланцюгів становлять 30º;

5.10 Налаштуйте кнопки аварійної зупинки в наступних місцях і встановіть звукові та світлові дисплеї станцій аварійної зупинки в привабливих місцях в цеху, а також вчасно інформуйте персонал управління виробництвом про розташування аварійної зупинки:

Популярні Мітки: Лінія електростатичного електростатичного порошкового покриття та затвердіння, Китай, виробники, постачальники, фабрика, оптова торгівля, зроблено в Китаї