Які є допоміжні процеси в процесі фарбування?

Які є допоміжні процеси в процесі фарбування?

Зі швидким розвитком індустрії нанесення покриттів вітчизняні технології нанесення покриттів та управління процесами приділяли все більшу увагу та досягли значного прогресу. Процес фарбування зазвичай складається з кількох основних процесів, а кількість процесів залежить від декоративних і функціональних властивостей покриття. Для додатків із високим попитом можуть бути десятки або навіть сотні процесів. Однак за змістом і сутністю процесів процес фарбування складається з трьох основних процесів: попередньої обробки, нанесення покриття і сушіння, а також кількох допоміжних процесів.

Допоміжний процес не є важливою частиною процесу нанесення покриття, а скоріше процес нанесення покриття, який служить допоміжним до основного процесу або відповідає особливим вимогам певного продукту. Він включає такі процеси, як полірування, парафінування, нанесення воску, нанесення фарби на днище автомобіля, герметизація тощо. Оскільки це допоміжні процеси, багато виробників не приділяли достатнього визнання та уваги цим процесам.

полірувати

Полірування поділяється на сухе полірування та мокре полірування. Сухе полірування не вимагає зволоження водою, тоді як вологе полірування змащує покриття водою або іншими зволожуючими речовинами для отримання більш гладкої поверхні та видалення шліфувального пилу. Наприклад, поліруючи нітроцелюлозну та перхлоретиленову фарби, змочуйте їх не тільки водою, але й хвойними духами. Щоб покращити декоративність фінішної фарби, перед поліруванням її можна відшліфувати дуже дрібним водяним наждачним папером або використовувати мильну воду як зволожувач. Основна мета полірування:

1. Видаліть задирки та сміття, наприклад плаваючу іржу, з поверхні основи;

2. Усуньте частинки, шорсткості та нерівності на покритій поверхні заготовки. Наприклад, поверхня, скоблена шпаклівкою, зазвичай шорстка і нерівна після висихання, і її потрібно відполірувати, щоб отримати гладку поверхню;

3. Підвищити адгезію покриття. Зчеплення покриттів з гладкими поверхнями погане, і полірування може посилити механічне зчеплення покриттів. Тому полірування є однією з важливих операцій для поліпшення ефекту покриття.

Грубий або дрібний наждачний папір, деревообробний наждачний папір тощо зазвичай використовують для полірування поверхні основи. Шар шпаклівки для полірування та заповнення ям, як правило, виготовляється з тонкого наждачного паперу або шліфувального каменю. Наждачний папір і наждачний папір для обробки дерева підходять тільки для сухого полірування. При нанесенні покриттів і фінішних покриттів під час мокрого полірування використовуйте водостійкий наждачний папір (водошкурку). Відповідно до розміру абразивних частинок водостійкого наждачного паперу існує кілька цифр, і чим вище число, тим менший розмір абразивних частинок і тим дрібніший наждачний папір.

При поліруванні головне, на що варто звернути увагу:

1. Вибір полірувальних матеріалів повинен суворо відповідати вимогам процесу, а для сухого полірування слід використовувати наждачний папір від 80 # до 120 #; Використовуйте водний наждачний папір 240 #~320 # для вологого полірування проміжних покриттів; Вологе полірувальне верхнє покриття має використовувати водяний наждачний папір 360 #, 400 # ~ 600 #, і не повинно бути слідів від наждачного паперу. При цьому перед поліруванням необхідно перевірити якість водостійкого наждачного паперу, на ньому не повинно бути механічних домішок (крупних частинок піску), щоб не подряпати покриття. Використовуючи водостійкий наждачний папір, його слід змочити водою, перш ніж розривати або складати для використання;

2. Слід звернути увагу на спрямованість під час полірування, і не бажано шліфувати випадково у всіх напрямках. При поліруванні небажано притискати занадто сильно. Для поліпшення рівності полірованої поверхні під час ручного полірування на наждачний папір можна накласти коркові або гумові шліфувальні бруски. Коркові шліфувальні блоки підходять для шліфування шпаклівки при нанесенні проміжних покриттів; Гумові шліфувальні блоки підходять для нанесення проміжного або верхнього покриття;

3. Під час процесу полірування слід постійно видаляти полірувальний попіл. Після вологого полірування його слід промити деіонізованою водою, висушити феном і висушити покриту поверхню;

4. Перед поліруванням покриття має повністю висохнути, інакше під час полірування наждачний папір прилипне, що вплине на якість полірування.

Оскільки полірування зазвичай виконується вручну, іноді за допомогою пневматичних інструментів або якогось простого обладнання, трудомісткість полірування висока, і докладаються зусилля, щоб виключити цю роботу в промисловому виробництві покриттів.