Автоматична лінія порошкового фарбування для виробництва промислової продукції

1, Основні параметри

1.1. Максимальні зовнішні розміри відповідних підвісок (мм * мм * мм): Д6000xШ600xВ1500.

1.2 Час розпилення: 8 годин на день.

1,3 Виробничий майданчик (м*м): 33х11,5.

1.4 Джерело живлення:

Трифазний змінний струм: 380 В; Частота: 50 Гц;

Однофазний: 220В; Частота: 50 Гц.

2, Потік процесу та виробнича потужність

1. Лінія розпилення порошку: підвішування → розпилення (автоматичне розпилення або ручне додаткове розпилення) → випікання та затвердіння (регулюється від 180-200 ступеня) → охолодження → підвішування.

2. Швидкість конвеєрного ланцюга: регулюється від 0-1.5 м/хв.

Додаток 1

порядок

Назва процесу Метод обробки Тривалість процесу (хв) Параметри процесу Примітки

1. Встановіть і повісьте компоненти штучної кімнатної температури

2 ручне обприскування 1-2 кімнатна температура

3 покриття для випікання природний газ 12-18 температура: 180-200 градус регульована температура випікання може бути відрегульована відповідно до вимог покриття

4 Охолодження 11

5 висить ручна праця

3, Опис процесу обладнання та структурний дизайн

1. Конвеєрне обладнання

Конвеєрне обладнання в основному складається з електричних приводів, механізмів натягу важких молотків, ланцюгів, рейок, вигнутих рейок, телескопічних рейок, ревізійних рейок, кронштейнів, електричних систем керування, автоматичних пристроїв захисту від перевантаження тощо. Приймаючи важкий підвісний конвеєрний ланцюг QXG300, підйомний пристрій поперечного типу може витримувати навантаження 160 кг; Електропривод Vmax ≈ 0-1.5м/хв, встановити 1 комплект електроприводу. Натяжний пристрій оснащений захисним пристроєм обмеження переміщення для забезпечення плавної роботи всього ланцюга. Вся лінія оснащена вимикачами аварійної зупинки підвісного ланцюга в положеннях підвішування, розпилення та приводу обладнання на заготовку, а приводна установка оснащена механічним та електричним подвійним захистом безпеки. Опорна рама доріжки всередині пекарської печі виготовлена ​​з матеріалу квадратної труби 60 × 120.

2. Високотемпературна піч

1) Корпус печі для випікання: високотемпературна піч для випікання має наскрізну конструкцію, а скелет корпусу пекарної камери та опорна рама виготовлені з профілів, які виготовлені з матеріалів квадратної труби 50 × 100 та 100 × 100 товщиною 2,0 мм. Ізоляційна плита для камери високотемпературної печі виготовлена ​​з ізоляційної плити з розеткою з мінеральної вати товщиною 125 мм, а середній шар заповнений ізоляційним матеріалом з мінеральної вати 100K. Внутрішня та зовнішня панелі притиснуті разом із ізоляційним матеріалом, а температура зовнішньої стінки камери не перевищує температуру навколишнього середовища на 15 градусів.

2) Система опалення: нагрівальний пристрій використовує метод непрямого нагріву, а зовнішня бічна панель печі з гарячим дуттям виготовлена ​​зі сталевої пластини з кольоровим покриттям товщиною 0.5 мм; Товщина теплоізоляційного шару 150мм, матеріал кам’яна вата. Внутрішня панель ізоляційної шафи топкової печі виготовлена ​​з оцинкованої сталевої пластини товщиною 0,5 мм; Матеріал теплообмінника виготовлений з пластини з високотемпературної нержавіючої сталі 321, звареної разом; У дизельному двигуні внутрішнього згоряння для високотемпературної хлібопекарської печі використовується італійська марка RIELLO RL44 з теплопродуктивністю 400 000 ккал. Вентилятор циркуляції гарячого повітря використовує високотемпературний стійкий відцентровий вентилятор 5 # потужністю 7,5 кВт і об’ємом повітря 30000 м3/год; Він може автоматично регулювати розмір полум'я горіння відповідно до температури, роблячи температуру фарби більш стабільною.

Система контролю температури оснащена двома наборами регуляторів температури для регулювання температури всередині печі з гарячим повітрям і духовки (система автоматично підтримуватиме постійну температуру випічки); Циркуляційний вентилятор взаємодіє з двигуном внутрішнього згоряння, і система автоматично вимикає електричну трубку нагріву, коли циркуляційний вентилятор виходить з ладу; Система оснащена схемами захисту від перегріву, втрати фази та короткого замикання.

Температура всередині пекарної кімнати автоматично контролюється цифровим контролером температури як для нагріву, так і для контролю температури. Коли температура перевищує ліміт, лунає звуковий і світловий сигнал

3) Машина для теплової повітряної завіси: встановіть один набір машини для теплової повітряної завіси на кожному вході та виході з духовки з потужністю двигуна 1,5 кВт, щоб запобігти витоку гарячого повітря. Встановіть одну витяжну трубу у верхній частині входу та виходу з духовки.

Популярні Мітки: автоматична лінія порошкового фарбування для виробництва промислової продукції, Китай, виробники, постачальники, фабрика, опт, зроблено в Китаї