Автоматична лінія порошкового фарбування в Америці для промислових продуктів

1) Сфера застосування обладнання

Це обладнання підходить для процесу порошкового покриття металевих компонентів, а максимальний розмір металевих компонентів становить (мм): L2400 × W900 × H1400; Y-подібний підйомний пристрій конвеєрного ланцюга несе навантаження 55 кг; Температура випікання становить 180-220 градусів (регулюється).

2) Основні аксесуари обладнання

Обладнання в основному складається з кімнати для очищення та розпилення, сушильної кімнати, кімнати для розпилення порошку, поршневої машини, пістолета для розпилення порошку, кімнати для випікання, обладнання для транспортування підвісного ланцюга та електричної системи керування.

1, Основні параметри

1.1. Розміри заготовки (мм*мм*мм): 2400х900х1400.

1.2 Час розпилення: 7 годин на день

1,3 Виробнича ділянка (м*м): 19,2х12,2.

1.4 Джерело живлення:

Трифазний змінний струм: 240 В; Частота: 60 ​​Гц;

2, Потік процесу та виробнича потужність

1.1. Лінія фарбування спреєм: підвішування → обприскування чистою водою → сушіння (100-120 ступінь ) → розпилення (автоматичне або ручне розпилення) → запікання фарби (регулюється на 180-220 ступінь ) → охолодження → звисання.

1.2. Швидкість конвеєрного ланцюга: 0.5-0.8м/хв.

3, Опис процесу обладнання та структурний дизайн

1. Чиста вода для прибирання приміщення

Каркас приміщення для розпилення виготовлено з квадратних труб із оцинкованої вуглецевої сталі 80 × 80, а стінові панелі бака виготовлені з пластин нержавіючої сталі SUS304 товщиною 0,9 мм. Нижня пластина кімнати виготовлена ​​з пластини з нержавіючої сталі SUS304 товщиною 2,0 мм.

Резервуар для циркулюючої води виготовлений із пластини з нержавіючої сталі SUS304 товщиною 2 мм, а резервуар оснащено фільтруючою сіткою SUS304. Розпилювальний насос використовує вертикальний відцентровий насос з ПП потужністю 1,5 кВт, витратою 16 м3/год і тиском 2 бар. Матеріал розпилювальної труби - термоплавкий PPR.

2. Конвеєрне обладнання

Конвеєрне обладнання в основному складається з електричних приводів, механізмів натягу важких молотків, ланцюгів, рейок, вигнутих рейок, телескопічних рейок, ревізійних рейок, кронштейнів, електричних систем керування, автоматичних пристроїв захисту від перевантаження тощо. Прийняття важкого типу 150 - вантажопідйомний транспортерний ланцюг і Y-подібний підйомний пристрій вантажопідйомністю в одній точці 55 кг; Електропривод Vmax ≈ 0.5-1м/хв, встановити 1 комплект електроприводу. Натяжний пристрій оснащений захисним пристроєм обмеження переміщення для забезпечення плавної роботи всього ланцюга. Вимикачі аварійної зупинки встановлені у верхній і нижній зонах заготовки, зонах порошкового розпилення та зонах високотемпературної випікання вздовж усієї лінії з механічним та електричним подвійним захистом, встановленим для системи приводу; Матеріалом опорної рами ланцюгової гусениці є квадратна труба з вуглецевої сталі 100 × 100.

3. Сушильна піч і хлібопекарська піч

Сушильна піч і високотемпературна піч для випікання мають пряму структуру, а нижня рама пекарної камери виготовлена ​​з профілів, виготовлених із 80 × 80 оцинкованих сталевих квадратних труб з товщиною 2,0 мм. Ізоляційна плита для камери сушильної печі виготовлена ​​з сендвіч-панелі з мінеральної вати товщиною 75 мм, а ізоляційна плита для камери високотемпературної сушильної печі виготовлена ​​з сендвіч-панелі з мінеральної вати товщиною 125 мм. Внутрішня та зовнішня панелі ізоляційної плити – це плити з кольоровим покриттям товщиною 0,6 мм, а середній шар заповнений ізоляційним матеріалом з кам’яної вати 100K. Внутрішня та зовнішня панелі спресовані разом із ізоляційним матеріалом в цілому, а температура зовнішньої стінки камери не перевищує температуру навколишнього середовища на 10 градусів.

4. Система опалення

Нагрівальний пристрій використовує 2602 (керамічні деталі, стійкі до високотемпературного тиску) метод прямого нагрівання інфрачервоним випромінюванням природного газу, а нагрівач інфрачервоного випромінювання природного газу встановлено на дні пекарської печі. Специфікація кожного набору інфрачервоного обігрівача на природному газі становить 930 * 135 * 190 (мм), з нагрівальною потужністю 10,3 (8,9) кВт (ккал/год). Встановити 16 комплектів сушильних печей; Встановити 42 комплекти високотемпературних печей.

Системи контролю температури високотемпературної пекарської печі та сушильної печі оснащені одним набором контролю температури та температури всередині пекарної печі (система автоматично підтримує постійну температуру при заданій температурі випічки).

Температура всередині приміщення для випікання автоматично контролюється цифровим контролером температури як для нагріву, так і для контролю температури, і коли температура перевищить ліміт, спрацює сигнал тривоги. Температура всередині сушильної печі та високотемпературної печі для випікання контролюється незалежно.

5. Теплоізоляція

Встановіть один набір повітряних завіс на кожному вході та виході з сушильної та пекарської печі. Повітряні завіси видуваються з одного боку входу та виходу духовки, а повертають повітря з іншого боку. Потужність фена 1.5-2.2 кВт. Встановіть одну витяжну трубу у верхній частині входу та виходу з духовки.

6. Приміщення порошкового напилення

1) Обладнання приміщення для порошкового напилення: 1 комплект;

2) Пристрій для переробки порошку: 2 комплекти;

3) Метод розпилення: метод ручного розпилення.

4) Вимоги до матеріалів для дамської кімнати: Корпус розпилювальної кімнати виготовлено зі сталевого листа Т1,2 мм із поверхневим порошковим покриттям.

5) Метод переробки: двостороння система переробки.

6) Рециркуляційні вентилятори: кількість 2, модель 4-72; Повітряний потік: 6000 м3/год; Загальний тиск: 1200Па; Потужність: 5,5 кВт.

7) Витяжна труба: труба виготовлена ​​з оцинкованого листового металу T0.8 у поєднанні з кутовим залізним фланцем.

7. Електричний контроль

Електрична система керування в основному складається з приміщення для розпилення, приміщення для розпилення порошку, пістолета для розпилення порошку, поршневої машини, сушильної печі, високотемпературної печі для випікання та керування ланцюгом конвеєра.

Кожна схема керування роботою двигуна оснащена відповідними автоматичними вимикачами низької напруги, тепловими реле та іншими захисними компонентами для досягнення короткого замикання та захисту двигуна від перевантаження. Під час нормальної роботи є зелена сигнальна індикація, а в разі несправності – звукова та світлова сигналізація. Основні електричні компоненти системи керування виготовлені з високоякісної вітчизняної та зарубіжної продукції або фірмової продукції китайських іноземних спільних підприємств.

Популярні Мітки: автоматична лінія порошкового фарбування в Америці для промислової продукції, Китай, виробники, постачальники, фабрика, опт, зроблено в Китаї